目前，鋁合金擠壓模具設計資料基本上是傳統(tǒng)的，而對復雜型材模具設計的資料發(fā)表很少，多孔模具的強度校核、頭頸部強度校核如芯等。本文在參閱大量的國內外新資料的基礎上，借鑒了一些日本模具設計的資料，分析后提出經 一些看法。

根據產品斷面情況和現(xiàn)有設備，以合適的方式 來確定模具的尺寸與服役機臺。 從滿足生產的角度來考慮 .模具設計一般分為三步：方案設計、整體設計、詳細設計，由于市場和生產設施因素，充分發(fā)揮設備效率，根據產品斷面情況、現(xiàn)有設備，可能考慮模具的盡校核以及檢查通用性，

模具設計前資料的準備：

       ①產品資料。合金成分與坯料狀態(tài)、品斷面尺產寸與面積、米重量、外接圓直徑、位精度等形級、生產批量或模具壽命要求、已生產成功的相似產品模具情況、擠壓工藝性分析 (舌比與舌根產如 寬、寬幅比、產難度分析 )擠壓溫度一速度規(guī)范、生產品標準等；在完成同等產量下，少模具投入量和試模次數(shù)減量，提高生產效率，降低成本； 對批量較少的產品，以選用普通的熱作模具鋼來達到合理的模具壽命，而控制成本來滿足少量從產品生產需求，提高效益等；

       ②設備資料。擠壓設備噸位、壓速度、床長擠冷 度等。